Niemalże każdy, chociażby zbyt dogłębnie nie śledził najprzeróżniejszych procesów produkcyjnych ma świadomość, iż domagają się one stosownych warunków. Bardzo istotne przeważnie staje się utrzymanie niskich temperatur, które gwarantują bezpieczeństwo procesu produkcji.
To jest bardzo istotne w dwóch sytuacjach - w branży spozywczej i farmaceutycznym. W obydwu wypadkach, najważniejsze staje się użycie konkretnych sprzętów chłodniczych, przy czymże specyfika ich działania może je od siebie odróżniać.
W wytwórstwie farmaceutycznym, zachowanie odpowiednich czynników procesu fabrykacji jest ważne, dlatego że od tegoż jest zależna dobre zdrowie jak też bezpieczeństwo niemalże każdego pacjentów. Mała ciepło zatrzymuje wejście bakterii, jakie w cieple mogą się bez przeszkód rozwijać.
Stąd więc, w wytwarzaniu preparatów, sprawdza się użycie agregatów chłodniczych, a dodatkowo wspierających schładzanie wnętrz, systemów klimatyzacyjnych. Elementem chłodniczym mają możliwość tutaj zostać różnolite preparaty, z zastrzeżeniem, iż posiadają parametry termodynamiczne, natomiast tych wyżej wymienionych użycie nie wpływa na proces produkcji preparatów.
Wyjątkowo ważna, obok bezpieczeństwa czynników chłodniczych, staje się dodatkowo automatyka, jaka usprawnia tok fabrykacji oraz nie dopuszcza do tworzenia błędów. Substancje czynne są dawkowane we właściwych proporcjach, a tych przed chwilą wspomnianych właściwości medyczne są wcześniej gruntownie badane w laboratoriach, które również wykorzystują urządzenia chłodnicze.
Bazą umeblowania laboratoriów są przeważnie urządzenia zwrotne oraz przepływowe. Pozwalają one usprawniać wiele procesów chemicznych.
W przemyśle farmaceutycznym automatyka jest o tyle kluczowa, jako że pozwala nie jedynie na kontrolę pracy osobnych maszyn, ale ponadto na stosowny przebieg procesów - rejestruje zmiany temperatur, kolejność dodawania osobnych elementów, wykrywając prawie każde nadużycia i ingerencje. Przy tym, dzięki specjalnym czujnikom, ułatwia kontrolowanie wydzielania się wtórych materii, emisji gazów. Podobnie dzieje się w branży spozywczej.
W produkowaniu artykułów spożywczych, automatyka jeszcze okazuje się nieoceniona. Pozwala na przeprowadzenie bezpiecznego cyklu produkcji.
Nadprogramową cechą jest to, iż dzięki coraz to dalszym funkcjom, mamy możliwość nie wyłącznie zatroszczyć się o spokój dla człowieka, lecz również o niwelowanie zagrożeń dla środowiska naturalnego. Innowacyjne, kompletnie zautomatyzowane mechanizmy urządzeń chłodniczych są bardziej przyjazne dla otoczenia.
Umożliwia to na wykonanie dyrektyw unijnych tyczących się proekologicznych rozwiązań w wytwórstwie. Dbanie o otoczenie staje się fundamentalne w dużej liczbie przypadków płaszczyznach aktywności człowieka. Głównie, ekologia zaczyna zostać uznana i popędza przedsiębiorców do ograniczania emisji niekorzystnych cieczy. Ogranicza dodatkowo zużycie energii, która pochodzi ze źródeł nieodnawialnych.
Automatyka pozwala oprócz tegoż regulować stężenie czynników chłodniczych, tym bardziej, kiedy są one toksyczne, tak jak NH3 albo glikol. Szczególnie niebezpieczny jest NH3, jaki w pokaźnym natężeniu może wybuchnąć. Toksyczność amoniaku staje się niebezpieczna, kiedy dojdzie do rozszczelnienia urządzenia chłodniczego.
Przeto udział zautomatyzowanych czujników, umożliwia regulować ciśnienie, a ponadto szczelność zbiornika. Odrobinę mniej szkodliwy jest glikol, choć jest bez wątpienia bardziej niebezpieczny niźli woda. Glikol i woda wykorzystywane są w mniej wysokospecjalistycznych urządzeniach, o prostszej budowie, jak na przykład samochodowe chłodnice.